Über uns

Familienbetrieb für Betonvergütung von Hochlast-Böden seit 2001

Ein Vierteljahrhundert Erfahrung in Schleifen, Polieren und chemischer Vergütung von Industrieböden.

Projekte für Industrie, Logistik, Pharma und Handel in Deutschland und Europa.

Hohe Flächenleistung in typischen Logistik- und Industriehallen durch eingespielte Teams und moderne Maschinentechnik.

Ausführung durch geschultes Stammpersonal, kein Leiharbeit-Prinzip.

Was wir machen

Industrieböden als Hochleistungsboden seit 2001

Die Grindingfloor GmbH ist seit 2001 auf eines spezialisiert: die Sanierung und chemische Vergütung von Betonoberflächen. Mit über 150 festangestellten Mitarbeitern an zwei Standorten (Gebhardshain in Rheinland-Pfalz und Rastede in Niedersachsen) begleiten wir europaweit Betriebe aus Logistik, Pharma, Automotive und Handel bei Bodenlösungen, die dort ansetzen, wo herkömmliche Beschichtungen an ihre Grenzen kommen.

Wir machen aus verschlissenem Beton eine dichte, staubfreie, abriebfeste Nutzfläche: schichtlos und dauerhaft.

Über 25 Jahre haben wir das Portfolio in Kernsegmenten aufgebaut: Automotive-Werke, Logistik-Zentren, Pharma-Produktionsstätten und Handels-Hallen. In dieser Zeit haben wir das Verfahren immer weiter verfeinert und auf Belastungsprofile hin optimiert, die bei einer Standard-Beschichtung nach wenigen Jahren erneuert werden müssten.

Kernkompetenz

Schichtlos statt aufgesetzt:
die Antwort auf verschlissene Industrieböden

Unsere Kernkompetenz ist die Veränderung des Betongefüges selbst, nicht das Überziehen mit einer Schicht. Wir schleifen, polieren und vergüten Industrieböden zu einem hochbelastbaren Polierbeton. Anders als bei Epoxidharz-Verfahren arbeiten wir konsequent schichtlos: Über Lithium- und Natriumsilikate (CSH PRO) dringen wir tief in die Kapillarstruktur ein. Die Wirkstoffe reagieren mit dem freien Kalk (Calciumhydroxid) und bilden amorphes Calciumsilikathydrat-Gel (CSH-Gel) im Porenraum, dieselbe Bindephase, die den Beton grundsätzlich zusammenhält.

Diese Reaktion macht die Betonmatrix staubfrei, sehr abriebfest und deutlich weniger saugfähig, ohne Schicht, die abplatzen kann. Das Ergebnis ist eine dauerhafte Oberflächenhärtung, die hohen mechanischen Belastungen standhält. Wir liefern Lösungen für Neubau und Bestand, mit hoher Flächenleistung (bis 1.000 m² pro Tag).

Wir ersetzen keine Beschichtung durch eine bessere Beschichtung. Wir verändern den Beton selbst. Wo keine Schicht aufliegt, kann sich nichts ablösen: kein Abplatzen, keine Delamination, kein Sanierungszyklus alle 5 bis 8 Jahre.

Warum Industrieböden scheitern oder Jahrzehnte halten

Der Grindingfloor-Unterschied:
schichtlos statt anfällig

Industrieböden versagen selten durch Nutzung, meist durch das falsche System. Studien und Praxis zeigen: Epoxidharz-Beschichtungen scheitern typisch nach 5 bis 8 Jahren durch Delamination, während schichtlose CSH-PRO-Verfahren auf 20+ Jahre Standzeit ausgelegt sind. Grindingfloor setzt seit 2001 auf die zweite Strategie: wir brechen mit dem Prinzip der aufliegenden Schicht und arbeiten in den Beton hinein.

Wo Beschichtungen scheitern

Klassische Industrieböden setzen oft auf filmbildende Schichten wie Epoxidharz. Die verbessern die Oberfläche nicht, sie überdecken sie. Staplerlast, thermische Spannung oder Chemikalien führen zu Delamination, Rissen und Abplatzungen. Versagt die Haftung zwischen Untergrund und Schicht, wird der Boden zum Kostenrisiko.

Die technische Antwort: Gefügeverdichtung

Wir brechen mit dem Prinzip der aufliegenden Schicht. Ein mehrstufiger Diamantschliff entfernt die instabile Betonhaut. Die anschließende chemische Betonvergütung mit Lithium-Wasserglas und hochreaktivem Natriumsilikat (CSH PRO) dringt tief in die Kapillaren.

Was dabei entsteht

Im Betongefüge reagieren die Wirkstoffe mit dem freien Kalk zu einer amorphen CSH-Gel-Bindephase, die Poren und Mikrorisse verschließt. Kein zusätzlicher Belag, sondern eine Verdichtung des Betons selbst.

Das Ergebnis in Stichworten:

Schichtlos: Weil keine Schicht aufliegt, kann sich nichts ablösen oder abplatzen.
Staubfrei: Die Bindung des freien Kalks unterbindet das Absanden dauerhaft.
Widerstandsfähig: Die verdichtete Oberfläche senkt die Saugfähigkeit stark und hält Ölen, Treibstoffen und vielen Medien besser stand.
Dauerhaft: Die CSH-Gel-Bildung wird bei jeder Nassreinigung erneut angeregt, das erhält die Oberfläche über viele Jahre.

Wir liefern keine kurzlebige Sanierung, sondern belastbare Bausubstanz für den Dauerbetrieb.

Branchenexpertise

Für jedes Belastungsprofil die passende Lösung

Industrieböden sind so unterschiedlich beansprucht wie die Prozesse auf ihnen. Grindingfloor hat seit 2001 in drei Kernsegmenten Erfahrung gesammelt: Logistik und Automotive (schwerer Staplerverkehr), Pharma und Chemie (Reinraum, chemische Beständigkeit) und Handel, Gewerbe sowie öffentliche Hand (Repräsentation, Lebenszykluskosten). Für jedes Profil das passende Verfahren.

Logistik & Automotive

Böden in Logistikzentren und Werken stehen unter starker mechanischer Last durch Stapler und Flurförderzeuge. Unser Verfahren nimmt Verschleiß und Staub an der Quelle. Wir schleifen, polieren und vergüten den Bestandsboden zum hochbelastbaren Polierbeton.

Pharma & Chemie

Mit dem PharmaFloor-Konzept realisieren wir Böden, die hohe Anforderungen an Hygiene und chemische Beständigkeit erfüllen.

Handel, Gewerbe & öffentliche Hand

In repräsentativen Bereichen wie Ausstellungen, Museen oder Schulen zählt die Verbindung aus Design (Terrazzo-Optik) und niedrigen Lebenszykluskosten.

Lebenszykluskosten statt Sanierungszyklen

Wirtschaftlichkeit durch Langlebigkeit

Nachhaltigkeit entsteht bei uns durch lange Standzeit und wenig Materialeinsatz. HTC-Superfloor-Vergleichsstudien belegen bis zu 80 Prozent geringere Lebenszykluskosten gegenüber Kunstharzböden in industriellen Umgebungen. Schichtlos vergütete Böden sind auf Jahrzehnte ausgelegt, nicht auf zyklische Neuherstellung.

Während Beschichtungen je nach Belastung erneuert werden müssen, ist das schichtlose System auf eine sehr lange Lebensdauer ausgelegt. Wir nutzen die mineralische Basis des Betons: Zement (aus Kalkstein-Klinker), Wasser und Gesteinskörnung, und machen daraus mit Präzision eine dauerhaft belastbare Oberfläche.

Mehr Effizienz auf jeder Fläche

Energieeffizienz und Prozessoptimierung

Der mehrstufige Diamantschliff erhöht die Lichtreflexion der Bodenfläche deutlich. In großen Hallen senkt das den Energiebedarf für Beleuchtung und schafft ein helleres, sichereres Umfeld. Die hohe Ebenheit der vergüteten Böden mindert zudem Vibrationen bei Flurförderzeugen, das reduziert deren Verschleiß und verlängert Wartungsintervalle.

Ressourcenschonende Ausführung

Hohe Flächenleistung (bis 1.000 m² pro Tag in typischen Industriehallen) spart Bauzeit und beschleunigt Abläufe. Weniger Materialeinsatz durch schichtlose Verfahren: kein Kunstharz, keine Grundierung, keine Deckschicht.

Chemiefreie Unterhaltsreinigung

Mit dem Twister-System und Diamantpads bleibt der Glanz allein durch die Nassreinigung erhalten, im Unterhalt ohne Reinigungschemie.

Emissionsarme Ausführung

Unsere Lithium- und Natriumsilikate sind lösemittelfrei und geruchsarm. Die Arbeit belastet weder Ihre Belegschaft noch die Anlagen in benachbarten Produktionsbereichen.

Sicherheit im Betrieb

Wir sorgen für dauerhafte Staubfreiheit und stellen dauerhaft Rutschhemmung R9 (geprüft nach DIN EN 16165 Anhang B) für trockene Arbeitsbereiche sicher. Die seit 2021 gültige europäische Norm hat DIN 51130 abgelöst; die R-Klassen R9 bis R13 bleiben unverändert erhalten.

Führung & Partnerschaft

Verbindlichkeit als Fundament

Andre Wedel

Geschäftsführer

Andre Wedel führt die Grindingfloor GmbH seit 2001 als inhabergeführten Familienbetrieb mit über 150 festangestellten Mitarbeitern und zwei Standorten in Gebhardshain und Rastede. Sein Ansatz: kein Leiharbeit-Prinzip, festangestellte Fachmonteure, persönliche Präsenz bei Schlüsselprojekten. Kundenzufriedenheit entsteht durch direktes persönliches Engagement und gewissenhafte Qualität, die Vertrauen nicht nur gewinnt, sondern hält.

Wir begleiten Projekte europaweit, von der Ist-Aufnahme über die Ausführungsplanung bis zur Abnahme.

“Wir bleiben eben auf dem Boden …!”, dieses Firmenmotto steht für das Handwerks-Selbstverständnis, das Andre Wedel und sein Team seit über 25 Jahren pflegen. Eine Haltung: dort arbeiten, wo die Halle steht, mit dem Team, das die Verantwortung trägt.

Leitbild

Qualität als Standard

Unser Leitbild ruht auf drei Säulen: einer klaren Mission, einer belastbaren Vision und Prinzipien, die auf der Fläche jeden Tag bestehen müssen.

Unsere Mission

Werthaltigkeit durch Sorgfalt

Unser Leitmotiv ist eine kompromisslose Kundenzufriedenheit, die wir durch persönliches Engagement und handwerkliche Qualität erreichen. Wir verstehen uns als spezialisierter Bau-Dienstleister, dessen Ziel die langfristige Partnerschaft mit überzeugten Auftraggebern ist. Unser Antrieb ist der technisch saubere Industrieboden.

Unsere Vision

Weg vom Standard, hin zur Hochleistung

Wir verändern die Wahrnehmung von Industrieflächen: vom verstaubten, wartungsintensiven Betonboden hin zu ästhetischen, nachhaltigen und wirtschaftlich überlegenen Böden. Dafür entwickeln wir unsere Verfahren stetig weiter.

Prinzipien, die auf der Fläche bestehen

Unsere Kernwerte in der Praxis

Qualität ohne Kompromisse: Wir gewinnen Aufträge über Leistungsbreite und Know-how zu fairen Preisen.
Verbindlichkeit durch Festanstellung: Kein Leiharbeit-Prinzip, sondern ein Team aus über 150 festangestellten, geschulten Fachmonteuren.
Integrität und Ehrlichkeit: Als Familienbetrieb sind sie das Fundament unserer Geschäftsbeziehungen.
Nachhaltigkeit als Systemvorteil: Unsere Verfahren sind auf lange Standzeit ausgelegt, das schont Ressourcen über den Lebenszyklus.
Flexibilität und Kooperation: Schlanke Strukturen ermöglichen agile Projekte und enge Zusammenarbeit mit Architekten und Generalunternehmen.

Unsere Partner

Starke Partner für belastbare Bodensysteme

Wir arbeiten mit international erfahrenen Technologiepartnern zusammen, um mechanische Bearbeitung und chemische Veredelung optimal aufeinander abzustimmen. Daraus entstehen Systemlösungen, die zu den technischen Anforderungen und Belastungsprofilen Ihrer Industrieböden passen.